Hola que tal muy buenos dias, espero y lo poco que se encuentra enesteblog les sriva y ayude mucho en cuanto al diseño de circuitosimpresos.Proximamente estaremos de nuevo al aire con mas herramientastanto dediseño PCB como en Software 
.
Estare trabajando para darles mas herramientas a todos(as) las personas que se han comunicado conmigo y asi poderles ayudar mas.
Hola 
que tal amigos hace ya bastante tiempo que no eh escrito ó comentado algo aqui en el blog, ultimamente habia estado ocupado pero ya estamos de vuelta ,esta ocasión vengo a mostrarles lo que eh estado haciendo estos primero dias de este 2009 
se trata de un entrenador de PIC´s el cual consta de lo siguiente:
1.- Una fuente de alimentación de 5V.
2.- El pic clasico y famoso 16F84 en formato SSOP 20.
3.- 10 leds; configurados como Catodo Común.
4.- Un Driver (74LS47) para manejar un display de Anodo Común. (SMD).
5.- Un pic 18F2550 (SMD) para jugar un rato con el USB
6.- 1 LCD de 2x16 (2 filas por 16 columnas) con Blacklight.
Aqui les muestro el diagrama esquematico que realice con el Altium Designer Winter 
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Ahora describiré cada una de las partes con las cuales cuenta esta plaquita de pruebas.
1.- Fuente de alimentación de 5V.
Es una fuente sencilla para obtener los 5 volts necesario para hacer funcionar el PIC 6F84A, el display de anodo común y asi como también el decodificador de BCD a 7 segmentos 74LS47 (BCD-to-seven segment Decoder/Driver).
2.- PIC 16F84A.
De seguro se habran preguntado por que este pic y no otro mucho mejor como el 16F628, 16F877 y/o alguno similar verdad 
. La respuesta es sencilla amigos, como tengo a la mano mi entrenador 16F877A no lo inclui en este pero si lo tengo pensado incluir en la siguiente version .
Ahora esta parte del entrenador (Referente al PIC 16F84A) contiene lo necesario para su funcionamiento como son:
a) Modulo ICSP.- El cual me permite estar grabando y borrando dicho integrado sin necesaidad de quitar y/o poner el pic en la base ó zocalo ZIF ( que por cierto recomiendo ampliamente el GTP USB +, es el cual manejo asta el momento y funciona de maravillas ). Ademas contiene un circuito de RESET incluido.
b) Modulo Oscilador.- Esta formado por un oscilador de cristal de 4Mhz y 2 capacitores de 22pf, estos 3 componentes se encargan de generar la frecuencia necesaria para que el PIC funcione adecuadamente, estos componentes son del tipo Trough Hole; es decir en otras palabras son componentes de inserción (normales que encontramos en cualquier casa de electrónica.
c) Puertos RA/RB.- Son los puertos del PIC que estan disponibles para realizar cualquier aplicación que se requiera, cada puerto esta en el siguiente orden de RA0 a RA4 y para el puerto RB es de RB0 a RB7.
3.- Driver BCD a 7 Segmentos.
Bueno es to lo inclui ya que tengo un puerto de leds disponbles (10 leds en total) y asi poder realizar programas que muestren el funcionamiento de dicho decodificador 74LS47 que es un dirver para display de anodo común.
Es decir el decodificador BCD to 7 Segment cuenta con 4 entradas, los cuales configurando los valores de entrada,en la salida (display) se mostrara un valor.
A continuación adjunto la tabla correspondiente al funcionamiento del decodificador 74LS47, donde ABCD (mayusculas) corresponden a los valores de entradas y a,b,c,d,e,f,g (minusculas) corresponde a los valores de salida del decodificador y los cuales se muestran en el display.
Nota: La tabla la eh sacado de las hoja de datos del 74LS47 (mayor informacion en: http://focus.ti.com/lit/ds/symlink/sn74ls47.pdf)
), ademas de contiene un potenciometro para controlar el brillo ó intensidad de iluminación, el circuito es sumamente sencillo y nada complicado.
. Ahora les muestro unas imagenes de los resultados obtenidos.Placing Signal Traces
When placing traces, it is always a good practice to make them as short and direct as possible.
Usevias (also called feed-through holes) to move signals from one layer tothe other. A via is a pad with a plated-through hole.
Generally,the best strategy is to lay out a board with vertical traces on oneside and horizontal traces on the other. Add via where needed toconnect a horizontal trace to a vertical trace on the opposite side.
A good trace width for low current digital and analog signals is 0.010".
Tracesthat carry significant current should be wider than signal traces. Thetable below gives rough guidelines of how wide to make a trace for agiven amount of current.
0.010" 0.3 Amps
0.015" 0.4 Amps
0.020" 0.7 Amps
0.025" 1.0 Amps
0.050" 2.0 Amps
0.100" 4.0 Amps
0.150" 6.0 Amps
When placing a trace, it is very important to think about the spacebetween the trace and any adjacent traces or pads. You want to makesure that there is a minimum gap of 0.007" between items, 0.010" isbetter. Leaving less blank space runs the risk of a short developing inthe board manufacturing process. It is also necessary to leave largergaps when working with high voltage.
When routing traces, it is best to have the snap-to-gridturned on. Setting the snap grid spacing to 0.050" often works well.Changing to a value of 0.025" can be helpful when trying to work asdensely as possible. Turning off the snap feature may be necessary whenconnecting to parts that have unusual pin spacing.
It is a common practice to restrict the direction that traces run to horizontal, vertical, or 45 degree angles.
Whenplacing narrow traces, 0.012" or less, avoid sharp right angle turns.The problem here is that in the board manufacturing process, theoutside corner can be etched a little more narrow. The solution is touse two 45 degree bends with a short leg in between.
****************************************************************, haciendo unos calculos y conversiones previas antes de empezar con el PCB, editolos nets a utilizar con las siuientes especificaciones:; es decir todaas las líneas de los puertos y perifericos, señales de entrada y salida.
(vista desde la cara Top Overlay)
Hola que tal muy buenos dias a todos ..... Hoy quiero aprovechar comentarles sobre mis diseños acerca de los entrenadores y en especial del 16F877A en formado TQFP de 44 pines, resulta que hace poco tiempo (antes de realizar la 2a versión de este mini entrenador) adquirir el programdor de pic GTP USB + (Visita http://www.winpic800.com/ ó http://www.mstools.com.ar/) y en vista de que todo es mas fácil pues decidi modificar parte del entrenador como son los pines del ICSP ahora solo ocn 4 pines ( VPP,PGC, PGD y GND) ya que la alimentación del circuito lo realizao mediante una fuente externa, tal como lo indica el maestro SISCO creador del GTP USB + (http://www.winpic800.com//descargas/REV2/Pic_dsPIC_ICSP.pdf) Asi que de ahora en adelante empezaremos a trabajar duro con los micros 
Nota:
Los archivos de los circuitos aqui propuestos en breves estaran disponibles de nueva cuenta, cabe destacar que cada circuito esta diseñado con el Altium Designer 6.9 y claaro que estaran disponibles tambien en PDF en formato A4 para aprovechar al máximo cada hoja con la que se diseñe.
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"Tan sólo hace falta una pequeña idea, para hacer un gran sueño realidad."
Hola muy buenas tardes, esta ocasión quiero mostrales mi segundo entrenador diseñado para aplicaciones generales, se trata de otro clásico Microcontrolador de la Familia Michochip, nadamas y nadamenos que el 16F877A.
Este entrenador de pics tiene mas mismas caracteristicas que su hermano pequeño el 16F84A (ojo solo del diseño, de prestaciones lo supera por mucho ). Para una mejor comprensión sobre este microcontrolador os recomeindo visitar la web del fabricante y ver el datasheet del micro .
Aqui os muestro las Caracteristicas del trainner pic 16F877A:
- Led de monitoreo general: Trainner Pic 16F877A ON/OFF
- Modulo ICSP
- 3 Leds conectados al puerto RE para propositos generales
- Mismo pines de un encapsulado DIP-40
- Modulo de socailación ( Cristal de 20MHz + Capacitores de 22pf)
- circuito de RESET en el mismo modulo
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Hola que tal muy buenos dias esta ocasión quiero compartir con ustedes una de mis aplicaciones favoritas , se trata de un entrenador de famoso y clasico pic 16F84A con el cual aprendr a realizar cosillas interezantes junto a mis amigos.....
Esta vez se trata de un modulo el cual consiste en 3 partes primordiales que son:
a) Modulo de programación via ICSP (In-Circuit Serial Programming) que sirve para programar nuestro microcontrolador Pic sin necesidad de quitar o desaramar nuestro circuito armado o montado sobre un protoboard, además cuenta con lo necesario para aplicarlo, como lo es un dispositivo de RESET, diodo de protección, 2 resistencias conectadas a las terminales de programación PGC & PGD ó RB6 & RB7.
b) Modulo de oscilación, formado por un Cristal de cuarzo de 4Mhz (Megahertz) y 2 capacitores ceramicos de 22pf (PicoFaradios ó PicoFarads), estos capacitores son de montaje superficial SMD y entan basados en la norma EIA .
c) Fácil y muy práctico de transportar ya que solo se necesita un programador de pics para poder grabarlo via ICSP.
Les recomiendo lo siguientes programadores de pics con lo cual pueden grabar sus Pics y en especial aplicarlo con este minientrenador :
1.- El GTP USB + del gran Maestro SISCO, el cual lo pueden checar en la pagina web de su creador http://www.winpic800.com/ , y para toda america latina también contamos con un distribuidor en este caso la web es: http://www.mstools.com.ar/
2.- Para México pueden encontrar diversos tipos como lo que venden las siguientes empresas que conozco:
a) Steren que cuenta con el PIC-600, eh tenido la oportunidad de haberlo probado y en lo que cabe me parece bueno. http://www.proam.com.mx/catalogo/interior3.asp?pdto=PIC-600
b) Electronica Estudio con su Programador U2 de PIC USB Melabs aqui prodran encontrar ademas de este programador muchas otras cosas mas y todo lo relacionado con los microcontroladores: http://www.electronicaestudio.com/
Bueno a continuación os muestro el diagrama electrico del circuito para el diseño del mini entrenador .
Aqui dejo la imagen adjunta del circuito impreso tal y como quedo finalmente.
Os muestro unas fotos de como va el proceso y acabado del mismo circuito.
** Nota: Este proceso lo eh realizado tal y como se mostro anteriormente con el tema fabricación de circuitos impresos.
Hola que tal, muy buenas a todos . Esta vez quiero compartirles un método muy eficaz con el cual vengo realizando mis placas PCB para todos las aplicaciones que estoy y/o estamos elaborando con mis amigos.
Anteriomente utilizaba el método de transferencia termica solo que empleaba una plancha común de las que se utiliza en nuestros hogares , ahora lo sigo haciendo solo que sin la plancha jiji ya que utilizo una Plastificadora (sip asi es una plastificadora o laminadora 
de las que emplean en las copiadoras) para realizar el proceso de enmicado y vaya que da muy buenos resultados.
Bueno a continuación coloco la lista de materiales que empleo:
- Una plastificadora Heat Seal 40; en este caso adquiri esta misma en OfficeDepot (México) en aprox unos 65 USD, fue la mas economica que habia en ese momento .
- Un paquete de Hojas del Tipo Glossy HP de 144gr, en este caso sale mucho mas economico adquirir todo el paquete que solo unas cuentas hojitas. El grosor del papel tambien es importantisimo ya que un papel muy grueso tarda en tranferirse todo el toner ó en su defectono se transfiera a la placa de cobre. Al realizar la impresión de nuestro diseño se hace sobre la cara mas brillosa del papel glossy.
- Una impresora Laser para imprimir directamente sobre el papel Glossy Satinado de 144gr (en casa contamos con una HP Laser jet 1018 ). Si no se cuenta con ella se puede imprimir en una hoja normal y luego se lleva a una fotocopiadora para obtener neustro diseño en el papel glossy.
- La placa de cobre ó baquelita, como tambien se le conoce; en donde se traspasara nuestro diseño y donde realizaremos todo el procedimiento.
** Importantisimo**
Debemos tener todo en orden antes de realizar este proceso, ale ale y eso si paciencia..... pero mucha pacencia por que la práctica hace al maestro .
Ahora si Manos a la obra, bueno lo que necesito aparte de lo mencionado anteriormente es un software que me permita realizar todo el proceso; es decir que me permita capturar mi diseño esquematico de mi proyecto y tambien que me permita realizar el diseño del PCB. En este caso utilizo el Altium Designer 6.9 para realizar ambos procesos como indico a continuación:
1.- Elaboro todo el diseño esquematico en dicho porgrama como se muestra en la imagen siguiente.
, para posteriormente pasarlo a la placa de cobre, imprimo directamente sobre el papel glossy y procedo a cortar la hoja dejando unos bordes con los cuales realizare el mismo proceso que utilizan en las copiadoras jiji. Los borden me sirven para sujetar el papel al cobre (solo lo doblo de lado y lado) para evitar que este se mueva.
,bueno si en alguna parte de realizar esta transferencia el toner no se adherio de forma correcta, se puede corregir esto antes de llevar alpalca al acido; utilizando un plumon de tinta permanente de los que venden en las tiendas de electrónica y componer las partes que no quedaron bien.
y de ahi solo perforo los pads necesarios (empleo un taladro de mano de 12 voltios, por cierto muy economico) en donde utilize componentes de inserción solamente o aquellos en los cuales hagan contacto entre ambas caras (si se realiza un diseño de dos caras) y de ahi vuelvo a limpiar todo para eliminar los residuos dejados al perforar. y por ultimoooo a soldar cada componente y despues de eso a probar el circuito. , ya que no cuento con una camara digital de gran resolución 
...:: 3D5F ™ {Lord_10} ::..
